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        作者:東莞硅PU球場材料 來源:東莞硅PU球場材料 發布時間:2013-05-15 15:21:35 瀏覽量:

        球場混凝土起塵、起砂的主要原因及預防措施
        混凝土起塵、起砂的原因分析
        混凝土地面工程雖然操作簡單,但起塵、起砂的原因卻是有很多方面的,主要有以下幾種方式:
        混凝土原材料質量不符合規范要求:
        (1) 砂石集料含泥量:含泥較多時,會嚴重影響水泥的早期水化,粘土中的粘土粒會包裹水泥顆粒,延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結,從而加劇了混凝土的泌水。
        (2) 砂的質量:砂的細度模數越大, 砂越粗, 越易造成混凝土泌水, 尤其是0. 315mm以下及2. 5mm 以上的顆粒含量對泌水影響較大,規范要求不宜使用細砂,所以混凝土地面或大面積地坪一旦使用細砂,地面“起砂”的可能性很大。
        (3) 礦物摻合料的摻量和品質: 礦物摻合料顆粒分布同樣也影響著混凝土的泌水性能,若礦物摻合料的細顆粒含量少、粗顆粒含量多,則易造成混凝土泌水。用粉煤灰作摻合料,因配合比中水泥用量減少,粉煤灰的水化速度較慢, 且保水性能較差,往往也會加大混凝土的泌水量; 粉煤灰過粗, 微細集料效應減弱, 也會使混凝土泌水量增大。粉煤灰在混凝土中的應用,國內外已有大量工程實例。粉煤灰的品質也是重要的影響因素,規范規定III 級粉煤灰不能用于鋼筋混凝土和C30 以上地面混凝土。但目前國內的粉煤灰除經過處理的I 級灰能保證品質外, II 級灰質量很難保證,基本上是統灰,其活性指數達不到要求。許多粉煤灰如同砂、石粉的功能一樣,僅僅是改善混凝土和易性,對混凝土地坪的性能有害而無利。另外,如直接使用濕排粉煤灰或受潮粉煤灰時,因攪拌不開或不均勻,將引起“脫皮”、“ 空鼓”等質量問題。
        (4) 水泥的品種和特性。水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料,與混凝土的泌水性能密切相關。水泥的凝結時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結時間越長,所配制的混凝土凝結時間越長,且凝結時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長,在混凝土靜置、凝結硬化之前,水泥顆粒沉降的時間越長,混凝土越易泌水;水泥的細度越粗、顆粒分布中細顆粒含量越少,早期水泥水化量越少,較少的水化產物不足以封堵混凝土中的毛細孔,致使內部水分容易自下而上運動,混凝土泌水越嚴重。
        (5) 混凝土外加劑品種和摻量: 摻量過多或者緩凝組分摻量過多,會造成新拌混凝土的大量泌水和離析,大量的自由水泌出混凝土表面,影響水泥的凝結硬化,混凝土保水性能下降,導致嚴重泌水。
        1.配制混凝土時水灰比過大
        混凝土的水灰比越大, 水泥凝結硬化的時間越長,自由水越多, 水與水泥分離的時間越長, 混凝土越容易泌水; 混凝土中外加劑摻量過多, 或者緩凝組分摻量過多, 會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析, 大量的自由水泌出混凝土表面, 影響水泥的凝結硬化, 混凝土保水性能下降, 導致嚴重泌水。另外,表面水分過多,混凝土面層抹壓修光時間延長,甚至有可能超過水泥的終凝時間,造成施工地面質量無法保證。有部分施工單位為了趕進度或施工方便,將混凝土坍落度盡量放大,最好是自動攤平。甚至擅自加水放大坍落度,結果造成混凝土表面大量泌水,造成地面大面積“起砂。
        施工與養護不當
        (1) 不按操作規程施工,過度振搗,不認真壓光,而是簡化程序,走捷徑?;炷琳駬v的目的是使其密實,并便于收漿、抹面。因此不管哪種振搗設備,只要不漏振,以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出現浮漿即可。但有的施工人員不按規范施工,局部過振,造成過分離析或泌水,表面壓光時在混凝土表面撒干水泥,吸附表面水分,直接一次壓光,引起局部“起皮”、“起砂”。這種圖省事的錯誤做法,不僅降低了工程質量,而且多用了水泥,提高了工程造價。
        (2) 施工時過量的淋水、灑水,而養護周期短、灑水不足。在澆筑地面混凝土之前,地面墊層灑水過多,造成地面墊層積水,會使澆注的混凝土水灰比過大,經過振搗,過多的水會泌出表面。有的施工人員為便于收光、抹面,在混凝土面層隨意灑很多水,致使混凝土面層水灰比增大,強度嚴重降低而出現“起塵、起砂”現象?;炷撩鎸拥?ldquo;起塵”“ 起砂”除由于泌水引起外,也有可能因養護時間不足或過分失水引起。規范規定除硅酸鹽水泥、普通水泥養護時間不少于7d ;摻粉煤灰的混凝土養護時間不少于l4d。如養護時間不夠,則在太陽暴曬或干燥空氣中造成水分大量蒸發,表面水分的蒸發大于混凝土內部的泌水速度,將導致表層水分大量揮發,水泥會減緩甚至停止水化,表層水泥得不到充分的水化,面層就無法達到設計強度,建立不起足夠的表面強度進而發生“起塵起砂”等質量問題。
        2.起塵、起砂的綜合預防措施
        2.1 原材料質量控制要符合規范要求。
        根據有關規范,用于普通地面混凝土的單位水泥用量不應少于300kg/m3,水灰比不應大于0.5。對于混凝土地面面層要求較高的,例如籃球場、排球場工程,水泥標號不應小于425#,混凝土強度不應小于C25。砂、石集料要符合國家質量要求, 尤其要注意砂中0. 315mm 以下的顆粒含量;盡量不用細砂,否則應增加水泥用量,以提高粘結性能;粉煤灰盡量使用I 級煤灰或不使用粉煤灰。
        2.2 配合比設計要合理。在進行配合比設計時,首先要保證水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術指標滿足規范要求,從配合比及組成材料的選擇出發, 要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻,以及凝結時間要適宜。
        2.3 嚴格按操作規程施工。不準隨意往混凝土攪拌車內加水,地面墊層不能有積水,面層壓光時更不可過量灑水,防止增大水灰比而影響地面強度和耐磨性;不漏振不過振,抹面應及時;出現泌水時不能簡單采用撒干水泥抹面處理,要對混凝土進行二次壓光,使混凝土表層結構更加致密。每天均勻灑水養護,始終保持混凝土處于潮濕狀態,直至養護期滿。
        2.4 建立健全技術培訓體系。針對目前建筑隊伍技術素質差的現狀,有關部門應把建筑隊伍的技術培訓工作列入重要議事日程,走質檢部門集中組織培訓和民間協會組織培訓相結合的路子,切實提高建筑隊伍的整體技術素質,為防止工程質量通病,提供技術保障。
        2.5 完善監督管理體制。一是工程管理人員要對整個施工程序進行全程管理,一旦發現違反施工要求、弄虛作假、偷工減料等現象,直接追究當事人的責任;二是技術監督部門要明確職責,秉公辦事,對不合格的工程,堅決拒絕驗收,維護用戶的利益。逐步完善政府監督與內部自我約束相結合的監督管理體制,使工程質量通病從根本上得以解決。
         

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